日前，經(jīng)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技獎勵評審委員會審核評定，由中國化工油氣股份有限公司和洛陽維達石化工程有限公司聯(lián)合申報的“冷再生劑循環(huán)技術重油催化裂化裝置工業(yè)應用”被評為2014年度中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎科技進步一等獎，并被選入該會申報國家2015年度科技進步獎的候選項目。
     據(jù)了解，自分子篩催化劑和提升管反應問世30多年來，催化裂化技術已十分成熟，但是如何解決“再生溫度、進料溫度、反應溫度、劑油比”之間的矛盾一直是石油化工領域的難題。在這種背景下，油氣公司和洛陽維達公司通過長期開拓性研究，在工藝研究、工程開發(fā)及工業(yè)化應用等方面取得了多項技術發(fā)明和創(chuàng)新，形成了具有自主知識產(chǎn)權的冷再生劑循環(huán)技術及成套設備，并已先后獲得7項發(fā)明專利授權。其中，發(fā)明了冷再生劑循環(huán)催化裂化工藝，并實現(xiàn)了世界首次工業(yè)化，首次實現(xiàn)了催化裂化反應的多區(qū)優(yōu)化及反應深度的優(yōu)化控制。發(fā)明了冷再生劑循環(huán)方法及與大劑油比操作匹配的再生劑冷卻循環(huán)系統(tǒng)，科學地解決了困擾業(yè)內(nèi)的“再生溫度、進料溫度、反應溫度和劑油比”之間的矛盾。
    “該技術整體提升了我國催化裂化的技術水平，實現(xiàn)了催化裂化的第三次技術革命和清潔生產(chǎn)，各項技術經(jīng)濟指標均明顯優(yōu)于國內(nèi)外現(xiàn)有的FCC技術，總體處于國際領先水平?！敝袊秃突瘜W工業(yè)聯(lián)合會官網(wǎng)推薦公示中如此評價該項技術。
目前，該技術已在油氣公司多家企業(yè)催化裂化裝置中推廣使用。實際運行數(shù)據(jù)顯示，輕油收率、汽油中烯烴含量、汽油辛烷值、柴油十六烷值、催化劑單耗等指標均有所改善。