經(jīng)過(guò)強(qiáng)化組織、廣泛宣傳、完善制度、強(qiáng)力推進(jìn)，完善固化，濟(jì)南裕興化工CI TPM 目視化 7S工作逐步建立起了以組織和人員為架構(gòu)、具有裕興特色的管理體系，先進(jìn)的管理理念逐漸深入人心，并逐漸發(fā)揮效應(yīng)。
濟(jì)南裕興化工作為藍(lán)星總公司TPM管理首家試點(diǎn)單位，于去年6月份開(kāi)始運(yùn)行，總公司領(lǐng)導(dǎo)與SBTI的各位專(zhuān)家多次到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，采取循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行逐級(jí)、分期推進(jìn)，先后集中開(kāi)展了三次改善周活動(dòng)，實(shí)施了以工序?yàn)閱挝坏?3個(gè)改善項(xiàng)目。今年年初，公司將CI辦公室與TPM辦公室進(jìn)行整合，成立了CI-TPM辦公室，明確了責(zé)任，使人員和資源得到了優(yōu)化配置，形成合力。并把安全和節(jié)約納入TPM項(xiàng)目，將5S管理進(jìn)一步延伸至7S管理，把主裝置現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備自主維護(hù)作為工作重點(diǎn)，由試點(diǎn)區(qū)向非試點(diǎn)區(qū)域推廣，以TPM辦公室為核心，組織各車(chē)間和部門(mén)的TPM小組對(duì)去年實(shí)施的13個(gè)改善項(xiàng)目進(jìn)行完善和固化。
在項(xiàng)目選擇上，公司開(kāi)始嘗試使用戰(zhàn)略地圖或項(xiàng)目樹(shù)，來(lái)選擇確定精益六西格瑪項(xiàng)目，以體現(xiàn)公司戰(zhàn)略制勝，從而使帶級(jí)項(xiàng)目形成對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的重要支撐。TPM辦公室把主裝置包裝和儲(chǔ)運(yùn)作為重點(diǎn)改善區(qū)域，他們先從客戶(hù)反映的產(chǎn)品合格證丟失或不全的情況入手，由于包裝袋外側(cè)粘粉，合格證粘貼不牢固，且冬天時(shí)由于溫度關(guān)系，部分合格證會(huì)有脫落現(xiàn)象。為此，他們引進(jìn)手持式噴碼機(jī)，經(jīng)過(guò)使用測(cè)試后，效果很好。同時(shí)，對(duì)照已制定的檢查標(biāo)準(zhǔn)，每周進(jìn)行一次檢查，將檢查結(jié)果在周例會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，完成了主裝置三條線(xiàn)實(shí)施工序TPM的固化工作。完善生產(chǎn)區(qū)設(shè)備、區(qū)域、管廊標(biāo)識(shí)623個(gè)，完成各項(xiàng)制度制作安裝115塊；辦公區(qū)目視化標(biāo)識(shí)完成全年目標(biāo)90%，生產(chǎn)區(qū)目視化完成43%。今年，還組織廣西大華、中藍(lán)義馬和藍(lán)星東大公司的35人進(jìn)行了綠帶項(xiàng)目培訓(xùn)，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)了16項(xiàng)黃帶項(xiàng)目，組織56人參加了黃帶在線(xiàn)考試，合格率達(dá)96.55%，收集合理化建議137條。