近日，益陽橡機2008年度國家信息技術應用“倍增計劃”——《中國重大橡膠機械出口制造基地數(shù)字化制造信息系統(tǒng)》項目順利通過湖南省信息產業(yè)廳組織的專家組現(xiàn)場評審驗收。

　　該信息系統(tǒng)的實施是在引進先進的數(shù)控加工裝備的基礎上，在該公司重大橡膠機械出口制造基地數(shù)控車間建立起高標準局域網，直接將網絡延伸到設備節(jié)點，將工廠的底層數(shù)控加工設備與信息系統(tǒng)直接連接，從而使數(shù)控設備--服務器及客戶端形成一個統(tǒng)一的網絡系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)對數(shù)控加工設備下傳數(shù)控加工代碼、數(shù)控加工設備信息實時進行反饋，實現(xiàn)對數(shù)控加工設備的統(tǒng)一管理，達到增強機械加工的柔性，提高工件制造效率和產品質量的目的。

　　益陽橡機實施“倍增計劃”以來已取得初步成效。首先促進了企業(yè)先進制造模式的建立，實現(xiàn)了該公司內部對產品相關數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理，提高了生產和服務各個環(huán)節(jié)自動化、智能化水平和現(xiàn)代化管理水平。同時，數(shù)控加工系統(tǒng)提高了加工精度、工件的潔凈度，簡化了工藝操作流程，提高了加工效率，縮短了加工周期，從而降低了制造成本。據(jù)了解，數(shù)控加工系統(tǒng)是數(shù)字化制造的核心，該公司新基地全新的數(shù)控設備大多是根據(jù)重大橡膠機械加工的要求，由企業(yè)定制生產并參與設計而制造的，其中22米數(shù)控雙龍門移動鏜銑床實現(xiàn)了數(shù)控磨銑的復合，臥式深孔鉆組合機床采用外排屑鉆削法實現(xiàn)了深孔鉆與銑削的復合。通過這種功能的集成，為企業(yè)節(jié)省了1000多萬的設備投資和廠房用地。以大型平板硫化機為例，過去加工一臺份的橫梁、熱板、框板等制造周期大約60天，現(xiàn)在采用數(shù)控復合系統(tǒng)，周期只需35天，大大縮短了加工周期，制造成本減少20萬元左右，以年產10臺計算，單這一項就能增加經濟效益200萬元。（李中宏）