近日，藍星總公司在京舉辦了控制回路的整定和系統(tǒng)仿真技術(shù)培訓，來自13家企業(yè)的工藝、設(shè)備管理人員和一線骨干共計49人參加了為時3天的培訓。

　　提高裝置DCS控制效率是藍星今年重點工作之一。如果用自動控制的回路數(shù)與總回路數(shù)的比值——自控率來衡量企業(yè)裝置DCS控制效率，藍星國內(nèi)企業(yè)的自控率在30%至65%之間，而國際最佳實踐的自控率達到了90%。

　　為此，藍星在13家主要生產(chǎn)企業(yè)整體推進了“提高自控率”項目，本著“不投入或少投入”的原則，一方面通過對現(xiàn)場儀器儀表的排查，控制回路的PID整定，優(yōu)化控制方案，減少手動操作，穩(wěn)定復雜過程，調(diào)整運行參數(shù)，將節(jié)能、收率、裝置效率優(yōu)化與自控率結(jié)合起來，充分發(fā)揮DCS的控制作用，實現(xiàn)生產(chǎn)指標的卡邊生產(chǎn)，使裝置穩(wěn)定經(jīng)濟的運行。另一方面從企業(yè)選拔一批專業(yè)人才進行培訓，組建培養(yǎng)藍星企業(yè)過程控制工程師團隊，逐個企業(yè)、逐套裝置進行PID整定和自控投用，降低人為因素對裝置的影響，杜絕非計劃停車，保證裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，最終形成一批能夠?qū)⒐に?、自控、持續(xù)改進融為一體的過程控制專家團隊。

　　這次培訓的特點是“模擬現(xiàn)場、共享交流”。大家在同樣的仿真軟件上應用培訓的理論知識上機操作，在仿真的換熱器、壓縮機、反應器等不同設(shè)備上，調(diào)節(jié)控制回路的比例-積分-微分（PID）參數(shù)，使被控對象的運行達到最優(yōu)狀態(tài)；連考試也是應用仿真軟件，調(diào)節(jié)仿真反應裝置（含鍋爐）的控制參數(shù)，根據(jù)參數(shù)給定后模擬系統(tǒng)穩(wěn)定狀況，由計算機自動給出考試分數(shù)；晚上學員還相互交流企業(yè)目前的問題和可行的解決方案，不僅將學到的知識和實際問題相結(jié)合，還發(fā)揮專家和集體的作用，學員們不顧白天學習的勞累和考試的壓力，常常討論到很晚。

　　藍星通過這次培訓將真正有所成就，初步測算，到2012年底可實現(xiàn)自控率85%。