兩年前，世界首套重質(zhì)渣油催化熱裂解（CPP）制乙烯裝置在沈化集團(tuán)“誕生”。

　　兩年后的今天，這里創(chuàng)造了又一個(gè)“世界第一”——石腦油裂解產(chǎn)物與重質(zhì)渣油催化流出物，首次匯入同一分離裝置。

　　11月13日，沈陽化工集團(tuán)石腦油裂解爐正式開車成功。CPP裝置從此有了兩個(gè)“頭”，一“頭”是加工重質(zhì)渣油的反應(yīng)再生系統(tǒng)，另一“頭”就是石腦油裂解爐，它們一同為下游生產(chǎn)提供原料。

　　至此，沈陽化工集團(tuán)通過6年的項(xiàng)目建設(shè)和改造，已基本完成了企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，形成了氯堿化工、石油化工、精細(xì)化工相結(jié)合的發(fā)展格局，企業(yè)發(fā)展駛?cè)肟燔嚨?，預(yù)計(jì)今年的銷售收入將突破100億元。

　　作為CPP的“雙頭”之一，12萬噸石腦油裂解爐的“誕生”，得益于新增原油指標(biāo)的獲批。沈化集團(tuán)的CPP裝置自2009年6月開車成功后，兩年來運(yùn)行平穩(wěn)，去年實(shí)現(xiàn)銷售收入15億元，今年1至10月的銷售收入達(dá)到20億元。為了更好地發(fā)揮這套國家級(jí)示范項(xiàng)目的示范作用，去年12月和今年4月，國家發(fā)改委和商務(wù)部先后批準(zhǔn)了沈化集團(tuán)72萬噸原油進(jìn)口指標(biāo)，沈陽蠟化公司的年處理原油量達(dá)到120萬噸，不僅滿足了CPP裝置對(duì)重質(zhì)渣油的需要，同時(shí)也增加了其他石油產(chǎn)品的產(chǎn)量，石腦油就是其中一種。

　　2010年4月，國家發(fā)改委組織專家組對(duì)CPP項(xiàng)目驗(yàn)收之后，曾提出原油問題解決后，沈化集團(tuán)應(yīng)再上一套石腦油裂解裝置，讓CPP裝置實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。今年上半年72萬噸原油進(jìn)口指標(biāo)獲批后，沈化集團(tuán)于5月開始石腦油裂解爐的建設(shè)，10月份正式竣工。

　　11月13日，石腦油裂解爐一次開車成功。該裝置設(shè)計(jì)年產(chǎn)乙烯4萬噸、丙烯2萬噸，同時(shí)副產(chǎn)乙烷、丙烷、甲烷、氫等產(chǎn)品。CPP分公司乙烯分廠克服人員緊張的問題，通過自身挖潛和崗位調(diào)整，在未增一人的情況下，確保了該裝置順利開車。10天來，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為下游聚乙烯（PE）和丙烯酸及酯生產(chǎn)提供了充足的原料。

　　PE裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為每年12萬噸，但因?yàn)樵蠁栴}只能以干態(tài)生產(chǎn)模式生產(chǎn)，產(chǎn)量只有8萬噸，單位成本較大。石腦油裂解爐開車后，PE裝置終于可以吃飽了，也使節(jié)能的冷凝態(tài)生產(chǎn)模式得以起動(dòng)。此前在干態(tài)生產(chǎn)模式下，PE裝置每小時(shí)進(jìn)料量為10噸，冷凝態(tài)生產(chǎn)模式起動(dòng)后，每小時(shí)進(jìn)料量達(dá)到15噸。這樣，裝置的節(jié)能降耗能力得以發(fā)揮，PE產(chǎn)品的成本降低、物耗降低，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的增長。