正和石化公司積極實施技術(shù)創(chuàng)新推進節(jié)能減排策略，從中獲益匪淺。自去年8月至今年6月已累計篩選審批節(jié)能減排項目63項，實施完成36項，實現(xiàn)管理節(jié)能約2000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，項目節(jié)能約1.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　
　　該公司以科技為先導(dǎo)，從節(jié)電、節(jié)水等基本節(jié)能減排著力點入手，不斷應(yīng)用新技術(shù)，改進工藝，改造裝備，優(yōu)化控制生產(chǎn)裝置能耗。為控制新裝置投產(chǎn)后污水產(chǎn)生量的增加，技術(shù)攻關(guān)小組對各生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的污水進行了化驗分析并分類，實施清污分流。實施污水清污分流綜合利用項目后，公司污水總處理量下降了30%。
　　
　　在生產(chǎn)過程中，加熱爐裝備的熱效率優(yōu)化是降低能耗的一個關(guān)鍵控制點。正和石化的加熱爐系統(tǒng)在線監(jiān)測和附屬部件、控制系統(tǒng)不完善，不利于加熱爐的優(yōu)化操作，與行業(yè)先進水平差距較大。對此，該公司成立專題技術(shù)攻關(guān)小組，對加氫焦化裝置焦化爐和轉(zhuǎn)化爐進行了試點改造。經(jīng)過新技術(shù)的應(yīng)用與工藝改造，開工后加氫焦化裝置焦化爐熱效率由79%提高到了85%，轉(zhuǎn)化爐熱效率由81%提高到了88%，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2000噸。同樣，該公司為了對減壓裝置進行能量優(yōu)化，應(yīng)用了科研院所的新技術(shù)，結(jié)合實際原料油性質(zhì)及裝置運行情況對減壓系統(tǒng)進行了優(yōu)化操作和部分改造，成功地生產(chǎn)出了符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品組份，年可增效500多萬元。
　　
　　在大力實施科技節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，正和石化在公司設(shè)立了相應(yīng)的節(jié)能獎勵資金，制訂了詳細(xì)嚴(yán)格的節(jié)能減排獎懲制度，并且進行節(jié)能項目績效考評，對節(jié)能減排貢獻績效較為突出的部門和個人進行獎勵。目前，該公司已獎勵60多人次。